Manutenção de pontes rolantes: tudo o que precisa de saber

A manutenção de pontes rolantes é uma operação complexa e multidisciplinar que exige mais do que simples verificações mecânicas de rotina. Para além da sua estrutura metálica, dos cabos e dos diferenciais, esta ponte rolante integra sistemas eléctricos complexos: motores, sensores, dispositivos de controlo… Cada peça deve estar em perfeitas condições e no lugar certo para evitar falhas, paragens, atrasos e acidentes. 

O que é que precisa de saber sobre a manutenção de pontes rolantes? Nesta publicação, contamos-lhe tudo sobre o assunto: as fases de planeamento, inspeção e correção, a formação necessária… Além disso, como sempre, fornecemos-lhe uma lista das ferramentas e equipamentos necessários. 

O que é uma ponte rolante? 

Uma ponte rolante é um tipo de ponte aérea que permite a movimentação de cargas dentro de armazéns, fábricas e outras instalações industriais fechadas. É constituída principalmente por uma ou duas vigas em “I” (ponte) que apoiam as suas extremidades na estrutura do edifício e podem também deslocar-se ao longo dos carris instalados na estrutura do edifício. Sobre esta ponte encontra-se um carro móvel que se desloca ao longo da viga, que por sua vez suporta um cadernal, o elemento encarregado de elevar a carga.  

Trata-se, portanto, de uma ponte rolante que pode deslocar a carga nos três eixos. Pode levantar ou baixar a carga (com o diferencial), deslocar a carga de uma extremidade da viga para a outra (com o carro) e deslocar a carga para a frente ou para trás para cobrir mais espaço no armazém (graças aos carris na estrutura de suporte).  

Tipos de manutenção de pontes rolantes 

A manutenção da ponte rolante pode ser classificada em manutenção preventiva e corretiva. A manutenção preventiva é a manutenção programada, que consiste em efetuar periodicamente alterações nos componentes ou reparações para reduzir o risco de falhas ou danos na ponte rolante. Enquanto a manutenção corretiva é realizada apenas para reparar avarias.  

A frequência da manutenção preventiva depende da utilização da ponte rolante e do sector em que opera. Consiste basicamente em: 

• Inspecções e verificações diárias. Estas verificações mecânicas e eléctricas devem ser efectuadas antes do início do dia de trabalho. Por conseguinte, é importante que os operadores também recebam formação sobre a manutenção das pontes rolantes.   

• Inspecções periódicas, de 3 em 3 ou de 6 em 6 meses, de todos os sistemas que compõem a grua: elevação, controlo, carrinho, segurança, etc.  

Os tipos de manutenção de pontes rolantes também podem ser classificados a nível mecânico e elétrico.  

Manutenção mecânica 

Centra-se nas tarefas de manutenção dos componentes estruturais e de transmissão de movimento da ponte rolante, tais como a inspeção da estrutura, a lubrificação dos mecanismos, a revisão mecânica dos travões e o ajuste e alinhamento dos carris e dos sistemas de rolamentos.  

• Manutenção diária: 

• Inspecionar o estado dos diferentes mecanismos de segurança, tais como travões, paragem de emergência, limitadores de curso, etc., bem como os elementos sujeitos a esforços, tais como correntes, roldanas e ganchos. 

• Verificação do estado e do bom funcionamento dos travões, procedendo a eventuais ajustamentos em caso de necessidade.   

• Manutenção mensal: 

• Lubrificar as engrenagens, os cabos, os rolamentos e as roldanas, de acordo com as indicações do fabricante.    

• Examinar as vigas, os carris e as suas ligações à estrutura para detetar deformações ou sinais de corrosão 

• Verificar e ajustar a tensão dos cabos, bem como verificar o seu alinhamento e estado.   

• Mantenimiento anual: 

• Efetuar testes de carga. Isto permite avaliar a capacidade operacional e a segurança da ponte rolante.   

• Inspecionar minuciosamente o sistema de elevação, verificando o desgaste e o funcionamento dos cabos e dos ganchos, o estado do terminal da cunha, a suavidade do travão, etc. Verificar a ausência de deformações e de desgaste. 

• Avaliar a estrutura da ponte para detetar fissuras, corrosão ou deformações que possam comprometer a sua integridade. Verificar, corrigir ou reparar as soldaduras, as ligações mecânicas, os pilares de apoio, os carris, a pintura, etc. 

Manutenção eléctrica 

Este tipo de manutenção de pontes rolantes inclui tarefas de manutenção dos componentes que controlam a automatização e o controlo da ponte rolante, tais como motores eléctricos, painéis e botões, sensores, proteção de elementos sob tensão, a própria instalação eléctrica, o quadro elétrico, etc. 

• Manutenção diária 

• Inspecionar o limitador de carga, os interruptores de limite e outros sensores de segurança.   

• Manutenção mensal 

• Verificar e substituir os contactores, relés e fusíveis danificados.   

• Calibrar os aparelhos de medição e de controlo. 

• Ajustar os limitadores de carga e de velocidade.   

• Verificar o estado e o funcionamento dos botões de controlo. 

• Manutenção anual 

• Verificar o estado da cablagem eléctrica, do cabo de ligação à terra, do quadro elétrico… para detetar sinais de sobreaquecimento, rutura, desconexão, etc.     

• Verificar o bom funcionamento dos motores eléctricos (trólei, sistema de elevação e ponte), efectuando medições de tensão e de corrente e verificando as ligações e o isolamento. 

• Inspecionar a linha de alimentação eléctrica (cabos, junções, interruptores, etc.), para verificar se está em conformidade com os regulamentos da ponte rolante. 

Para além das ferramentas de diagnóstico mecânico e dos instrumentos de medição dos parâmetros eléctricos, as tarefas de manutenção das pontes rolantes exigem a utilização de máquinas para trabalhos em altura e de EPI adequados. 

Fases do processo de manutenção de uma ponte rolante 

O planeamento e a execução da manutenção de uma ponte rolante podem ser estruturados em três fases:   

Inspeção e diagnóstico iniciais 

Esta fase permite conhecer o estado de base do equipamento e planear as tarefas necessárias para evitar falhas. As actividades seguintes são realizadas durante esta fase: 

• Inspeção. São efectuadas verificações mecânicas detalhadas da estrutura e de cada componente elétrico para identificar danos, vestígios de desgaste ou fissuras que possam causar danos futuros. 

• Medição e teste de desempenho. As ferramentas de diagnóstico são utilizadas para medir alinhamentos, temperaturas, níveis de vibração e outros parâmetros críticos para ajudar a detetar problemas subjacentes. 

• Análise do historial de manutenção da ponte rolante. Permite a identificação de padrões de falha. 

• Diagnóstico dos sistemas de controlo e de segurança. São efectuados testes de funcionalidade e é verificada a correta comunicação entre sensores e motores. 

Programação das tarefas de prevenção 

Esta fase visa antecipar e prevenir as avarias, efectuando verificações mecânicas e eléctricas, detectando e corrigindo problemas em qualquer componente da ponte rolante, antes que se tornem incidentes graves (paragens inesperadas, acidentes de trabalho ou custos de reparação de emergência). Isto inclui principalmente: 

• Elaborar um plano de manutenção, com a frequência e o âmbito das intervenções nas máquinas. Deve ter em conta as recomendações do fabricante, a regulamentação relativa às pontes rolantes e o historial do equipamento. 

• Definir os protocolos de ação para a manutenção preventiva e corretiva. 

• Atribuir os recursos e definir as equipas técnicas responsáveis. 

• Documentar as tarefas realizadas na manutenção da ponte rolante, desde a inspeção até à reparação ou substituição de peças. Isto permite registar o histórico das intervenções e facilitar os diagnósticos futuros. 

Execução de reparações corretivas 

Mesmo quando é efectuada uma manutenção preventiva adequada, as máquinas podem continuar a apresentar desgaste ou falhas que exigem reparações corretivas. Envolve: 

• Intervir imediatamente em caso de incidentes críticos para minimizar o tempo de inatividade e evitar acidentes. 

• Identificar a causa principal. Pode aplicar o método dos 5 porquês, a árvore de falhas ou o diagrama de peixe. 

• Executar a intervenção. A reparação deve ser efectuada por técnicos certificados, segundo procedimentos normalizados e com ferramentas adequadas. 

• Certificar a ponte rolante. As empresas acreditadas devem verificar se a ponte rolante recuperou as suas condições de funcionamento óptimas e seguras. 

Formação necessária para a manutenção de pontes rolantes 

O pessoal responsável pela manutenção das pontes rolantes deve possuir formação técnica em mecânica e eletromecânica, instalações eléctricas e sistemas de automação e de controlo. 

Além disso, os operadores de pontes rolantes devem receber formação específica, incluindo conhecimentos básicos de manutenção, de modo a terem a capacidade de detetar falhas precoces e garantir um funcionamento seguro. Esta formação pode ser adquirida através de cursos especializados, tais como: 

• O curso de operador de ponte rolante e de guincho. Uma formação de 8 horas: 4 horas práticas e 4 horas teóricas. 

Tipos de ferramentas utilizadas na manutenção 

Vejamos agora as ferramentas e as máquinas a utilizar nos diferentes tipos de manutenção de pontes rolantes: 

Ferramentas para manutenção mecânica 

Inclui ferramentas manuais, ferramentas de corte, ferramentas de lubrificação, ferramentas de medição, etc. Por exemplo: 

• Ferramentas de ajuste, tais como chaves fixas e de binário, chaves de fendas (planas e Phillips), alicates e alicates universais. 

• Ferramentas de medição e de alinhamento, tais como paquímetros, micrómetros, níveis laser, câmaras térmicas (para detetar sobreaquecimento). 

• Ferramentas de limpeza, como pistola de ar comprimido. 

• Ferramentas de lubrificação de engrenagens e roldanas, tais como pistolas de lubrificação manuais/pneumáticas e lubrificadores. 

• Equipamento de elevação. Podem ser utilizados diferentes tipos de plataformas de elevação, tais como elevadores de tesoura ou plataformas telescópicas. Depende da altura a atingir e do ambiente. 

Equipamento de diagnóstico elétrico 

Para avaliar e intervir nos sistemas e circuitos eléctricos de uma ponte rolante, utilizam-se principalmente os seguintes elementos 

• Multímetros digitais e pinças de corrente. 

• Analisadores de redes eléctricas. 

• Equipamentos para medição da resistência de isolamento de cabos e outros componentes. 

• Sistemas de monitorização e diagnóstico remoto. Utilizados na manutenção preditiva avançada. 

E não esquecer o equipamento de proteção individual (EPI). A segurança da sua equipa de trabalho é fundamental. 

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